一名上海消费者从填完缺货登记表到拿到一件波司登羽绒服证星策略，最快需要多久？答案是72小时。
在平均20天交付周期的羽绒服行业，能实现如此快的反应速度，离不开“智改数转网联”的实践。波司登集团通过搭建自有工业互联网平台，连接起上下游供应商、加工厂和加盟商，实现了以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同，构建了主动响应型供应链。
在波司登常熟智能制造工厂入口处的一块大屏上证星策略，订单生产进度、质量管理数据等一目了然。“近2000台设备实现了互联互通，关键工序自动化率高达90%以上。旺季一天能够生产8000件羽绒服，产品生产交付周期大幅缩短。”波司登常熟智能制造工厂厂长赖和东介绍。
走进生产车间，记者发现一件羽绒服的生产在不同的生产模块同步进行。智能裁剪生产区，自动裁剪机实现100%的裁片正确率；智能模板区，员工按模板工具进行标准化操作，3厘米走13针的绗缝工艺精准有序；后整生产区，流水检验流程实现对成衣质量的把控；充绒区，自动充绒机可以实现0.01克的精准称重，充绒后可利用超声波直接封口；智能吊挂区，衣服的各个部件在生产线上吊挂流转，员工将流转过来的部件按顺序缝制后再挂回生产线上。经过至少150道工序，一件波司登羽绒服便完成了生产。
赖和东介绍，为了实现72小时交付证星策略，工厂的生产时间最多只有48小时。每天傍晚，工业互联网平台会统一接到全国的生产订单，经过计算后推送给最合适的生产工厂并遴选出最适合生产的小组，第二天便进入到备料和生产阶段。“上海的那批补货一共50件，系统分配给了擅长做这个款式的A3生产组。”赖和东介绍，由于急单的加入，A3组便临时改为只生产补货款，裁剪、绗缝、充绒……自动吊挂系统优先将急单的衣服部件自动传送到吊架上，员工一键切换就实现了优先生产。
生产好的羽绒服通过波司登的物流系统自动打包、贴运单后直接从工厂发货。波司登集团物流管理中心总监戴建国介绍，公司物流自动化程度达90%以上，出入库量最高可达100万件/天。从自动称重、抽样、校验到机器人分拣、码垛、搬运，从机器人分拣到自动包装、贴标，从自动交付到智能配送，公司构建起了智能物流体系。
以数字化变革更好对接消费需求，不仅体现在生产端，也体现在销售端。2024年12月，波司登北京三里屯登峰概念店开业。在这里，消费者除了可以购买标准版的羽绒服，还可以享受袖子改短、衣长加长、腰身放大等定制化服务。需求通过小程序从门店传送到产品部门，消费者可以在小程序上实时查看定制进度。即便所在城市没有波司登门店，通过寄回厂家也能享受改衣和修补服务。一名消费者网购了一件波司登羽绒服，肥瘦合适，但因为个子矮，衣服显得特别长，于是联系售后寄回，改短10厘米后满足了消费者的个性化需求。
如今，波司登在设计端开发出了AI大模型证星策略，实现了从设计构思到虚拟成衣交付的全流程数字化闭环。去年，有借助AI生成的8款花型和9款成衣推向市场。波司登科研技术中心总监陈百顺介绍，通过优化AI企划端、AI开发端、3D打版建模和虚拟成衣交付等流程，头样开发时间从100天缩短到27天，样衣开发成本降低60%以上。
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